A polírozás lényege és megvalósítása
Miért kell felületkezelést végeznünk mechanikus alkatrészeken?
A felületkezelési folyamat különböző célokra eltérő lesz.
1 A mechanikai alkatrészek felületi feldolgozásának három célja:
1.1 Felületfeldolgozási módszer az alkatrész pontosságának eléréséhez
Az illeszkedési követelményeket támasztó alkatrészeknél a pontosság követelményei (beleértve a méretpontosságot, az alakpontosságot és az egyenletes pozíciópontosságot is) általában viszonylag magasak, a pontosság és a felületi érdesség összefügg.A pontosság eléréséhez el kell érni a megfelelő érdességet.Például: az IT6 pontossághoz általában a megfelelő Ra0,8 érdesség szükséges.
[Általános mechanikai eszközök]:
- Eszterga vagy marás
- Jó unalmas
- finom csiszolás
- Őrlés
1.2 Felületfeldolgozási módszerek felületmechanikai tulajdonságok elérésére
1.2.1 Kopásállóság elérése
[Gyakori módszerek]
- Köszörülés keményedés vagy karburálás/hűtés (nitridálás) után
- Köszörülés és polírozás kemény krómozás után
1.2.2 Jó felületi feszültség állapot elérése
[Gyakori módszerek]
- Moduláció és köszörülés
- Felületi hőkezelés és csiszolás
- Felületi hengerlés vagy sörétezés, majd finomcsiszolás
1.3 Feldolgozási módszerek a felületi kémiai tulajdonságok meghatározására
[Gyakori módszerek]
- Galvanizálás és polírozás
2 Fémfelület polírozási technológia
2.1 Jelentősége A felülettechnika és mérnöki terület fontos része, széles körben használják az ipari gyártási folyamatokban, különösen a galvanizáló iparban, a bevonatolásban, az eloxálásban és a különböző felületkezelési eljárásokban.
2.2 Miért olyan fontosak a munkadarab kezdeti felületi paraméterei és az elért hatásparaméterek?Mert ezek a polírozási feladat kiinduló- és célpontjai, amelyek meghatározzák a polírozógép típusának kiválasztását, valamint a csiszolófejek számát, az anyagfajtát, a költséget és a polírozógéphez szükséges hatékonyságot.
2.3 Köszörülési és polírozási szakaszok és pályák
A négy közös szakaszaőrléséspolírozás ] : a munkadarab kezdeti és végső érdesség Ra értékei szerint durvacsiszolás - finomcsiszolás - finomcsiszolás - polírozás.A csiszolóanyagok a durvától a finomig terjednek.A csiszolószerszámot és a munkadarabot minden csere alkalmával meg kell tisztítani.
2.3.1 A csiszolószerszám keményebb, a mikrovágási és extrudálási hatás nagyobb, a méret és az érdesség nyilvánvalóan megváltozik.
2.3.2 A mechanikus polírozás kényesebb vágási folyamat, mint a köszörülés.A polírozószerszám puha anyagból készült, amely csak az érdességet csökkenti, de nem változtatja meg a méret és forma pontosságát.Az érdesség elérheti a 0,4 μm-t is.
2.4 A felületkezelés három alfogalma: csiszolás, polírozás és kikészítés
2.4.1 A mechanikus csiszolás és polírozás fogalma
Bár mind a mechanikai csiszolás, mind a mechanikus polírozás csökkentheti a felületi érdességeket, vannak különbségek is:
- 【Mechanikus polírozás】: magában foglalja a mérettűrést, az alaktűrést és a pozíciótűrést.Biztosítania kell a talajfelület mérettűrését, alaktűrését és helyzettűrését, miközben csökkenti az egyenetlenséget.
- Mechanikus polírozás: különbözik a polírozástól.Csak a felületi minőséget javítja, de a tűrés nem garantálható megbízhatóan.Fényereje nagyobb és fényesebb, mint a polírozásé.A mechanikai polírozás elterjedt módja a csiszolás.
2.4.2 A [kidolgozó feldolgozás] olyan csiszolási és polírozási eljárás (rövidítve: csiszolás és polírozás), amelyet a munkadarabon finom megmunkálás után végeznek anélkül, hogy eltávolítanák vagy csak egy nagyon vékony anyagréteget távolítanának el, és amelynek fő célja a felületi érdesség csökkentése, a felület fényének növelése és felületének megerősítése.
Az alkatrész felületének pontossága és érdessége nagyban befolyásolja annak élettartamát és minőségét.Az EDM által visszamaradt tönkrement réteg és a csiszolással visszamaradt mikrorepedések befolyásolják az alkatrészek élettartamát.
① A megmunkálási folyamatnak kis megmunkálási ráhagyása van, és főként a felületminőség javítására szolgál.Kis mennyiséget használnak a megmunkálási pontosság javítására (például méretpontosság és alakpontosság), de nem használható a pozíciópontosság javítására.
② A kikészítés a munkadarab felületének mikrovágási és extrudálási folyamata finom szemcsés csiszolóanyaggal.A felület megmunkálása egyenletes, a vágási erő és a vágási hő nagyon kicsi, és nagyon jó felületi minőség érhető el.③ A kikészítés egy mikrofeldolgozási folyamat, és nem tudja kijavítani a nagyobb felületi hibákat.A feldolgozás előtt finom feldolgozást kell végezni.
A fémfelület polírozásának lényege a felületi szelektív mikroeltávolító feldolgozás.
3. Jelenleg kiforrott polírozási eljárások: 3.1 mechanikus polírozás, 3.2 kémiai polírozás, 3.3 elektrolitikus polírozás, 3.4 ultrahangos polírozás, 3.5 folyadékpolírozás, 3.6 mágneses csiszoló polírozás,
3.1 Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás olyan polírozási módszer, amely az anyag felületének vágására és képlékeny deformációjára támaszkodik, hogy eltávolítsa a polírozott kiemelkedéseket, hogy sima felületet kapjon.
Ezzel a technológiával a mechanikai polírozással Ra0,008μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül.Ezt a módszert gyakran használják optikai lencseformákban.
3.2 Vegyi polírozás
A kémiai polírozás célja, hogy az anyagfelület mikroszkopikus domború részeit a homorú részekkel szemben előnyösebben oldják fel a kémiai közegben, így sima felületet kapnak.Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezéseket, bonyolult formájú munkadarabokat tud polírozni, egyszerre több munkadarabot is polírozhat, és rendkívül hatékony.A kémiai polírozás alapvető kérdése a polírozó folyadék előkészítése.A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában több tíz μm.
3.3 Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás, más néven elektrokémiai polírozás, szelektíven oldja fel az anyag felületén lévő apró kiemelkedéseket, így a felület simává válik.
A kémiai polírozáshoz képest a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb.Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik:
(1) Makroszintezés: Az oldott termékek bediffundálnak az elektrolitba, és az anyagfelület geometriai érdessége csökken, Ra 1μm.
(2) Fényes simítás: Anódos polarizáció: A felület fényereje javul, Ralμm.
3.4 Ultrahangos polírozás
A munkadarabot csiszolószuszpenzióba helyezzük és ultrahangos mezőbe helyezzük.A csiszolóanyagot az ultrahanghullám oszcillációja köszörüli és polírozza a munkadarab felületén.Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de a szerszámok gyártása és felszerelése nehézkes.
Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel.Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, hogy az oldott termékeket leválasztsák a munkadarab felületéről, és egyenletessé tegyék a felület közelében a korróziót vagy az elektrolitot;az ultrahanghullámok kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot és elősegítheti a felület világosodását.
3.5 Folyékony polírozás
A folyékony polírozás a nagy sebességű áramló folyadékon és az általa szállított csiszolószemcséken alapul, amelyek a munkadarab felületét kefélik a polírozás céljának elérése érdekében.
Az általánosan használt módszerek a következők: csiszolósugaras feldolgozás, folyadéksugaras feldolgozás, folyadékdinamikus köszörülés stb.
3.6 Mágneses csiszolás és polírozás
A mágneses csiszoláshoz és polírozáshoz mágneses csiszolóanyagokat használnak csiszolókefék kialakítására mágneses tér hatására a munkadarab csiszolásához.
Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik.Megfelelő csiszolóanyagokkal a felületi érdesség elérheti az Ra0,1μm-t.
Úgy gondolom, hogy ezzel a cikkel jobban megérti a polírozást.A különböző típusú polírozógépek meghatározzák a különböző munkadarab-polírozási célok elérésének hatását, hatékonyságát, költségét és egyéb mutatóit.
Azt, hogy cégének vagy ügyfeleinek milyen típusú polírozógépre van szüksége, nemcsak magának a munkadarabnak kell megfelelnie, hanem a felhasználó piaci kereslete, pénzügyi helyzete, üzletfejlesztése és egyéb tényezők alapján is.
Természetesen van egy egyszerű és hatékony módszer ennek kezelésére.Kérjük, kérje értékesítés előtti munkatársaink segítségét.
Feladás időpontja: 2024. június 17