A polírozás lényege és megvalósítása
Miért kell a felszíni feldolgozást végeznünk a mechanikus alkatrészeken?
A felszíni kezelési folyamat különböző célokra eltérő lesz.
1 A mechanikus alkatrészek felületének feldolgozásának három célja:
1.1 A felszíni feldolgozási módszer az alkatrészek pontosságának megszerzéséhez
Az illesztési követelményekkel rendelkező alkatrészek esetében a pontossági követelmények (beleértve a dimenziós pontosságot, az alak pontosságát és az egyenletes helyzet pontosságát) általában viszonylag magas, és a pontosság és a felületi érdesség összefügg. A pontosság elérése érdekében a megfelelő érdességet el kell érni. Például: A pontosság az IT6 általában megköveteli a megfelelő RA0.8 érdességet.
[Közös mechanikai eszközök]:
- Fordulás vagy őrlés
- Finom unalom
- finom őrlés
- Őrlés
1.2 Felületi feldolgozási módszerek a felületi mechanikai tulajdonságok előállításához
1.2.1 A kopásállóság megszerzése
[Közös módszerek]
- Keményítés vagy karburizálás/kioltás utáni őrlés (nitriding)
- Csiszolás és polírozás kemény krómozás után
1.2.2 A jó felületi stresszállapot megszerzése
[Közös módszerek]
- Moduláció és őrlés
- Felületi hőkezelés és őrlés
- Felszíni gördülés vagy lövés peening, majd finom őrlés
1.3 Feldolgozási módszerek a felszíni kémiai tulajdonságok előállításához
[Közös módszerek]
- Galvanizálás és polírozás
2 fémfelszíni polírozási technológia
2.1 Jelentőség Ez a felszíni technológia és a mérnöki munka területének fontos része, és széles körben használják az ipari termelési folyamatokban, különösen az galvanizáló iparban, a bevonásban, az eloxálásban és a különféle felületkezelési folyamatokban.
2.2 Miért olyan fontosak a kezdeti felületi paraméterek és a munkadarab elért effektus paraméterei?Mivel ezek a polírozási feladat kiindulási és célpontjai, amely meghatározza, hogyan lehet kiválasztani a polírozógép típusát, valamint az őrlési fejek számát, az anyagtípust, a költségeket és a polírozógéphez szükséges hatékonyságot.
2.3 Csiszolási és polírozási szakaszok és pályák
Aőrléséspolírozás]: A munkadarab kezdeti és végső érdességének RA -értékei szerint durva őrlés - finom őrlés - finom őrlés - polírozás. A csiszolóanyagok durva és finom között terjednek. Az őrlési szerszámot és a munkadarabot minden alkalommal meg kell tisztítani.
2.3.1 A csiszolóeszköz nehezebb, a mikro-vágási és extrudálási hatás nagyobb, és a méret és a érdesség nyilvánvalóan megváltozik.
2.3.2 A mechanikus polírozás finomabb vágási folyamat, mint az őrlés. A polírozó szerszám puha anyagból készül, amely csak csökkentheti a durvaságot, de nem tudja megváltoztatni a méret és az alak pontosságát. Az érdesség elérheti a 0,4 μm -et.
2.4 A felszíni befejezés kezelésének három alfogalmazása: őrlés, polírozás és befejezés
2.4.1 A mechanikus őrlés és polírozás fogalma
Bár mind a mechanikus őrlés, mind a mechanikus polírozás csökkentheti a felületi érdességet, vannak különbségek is:
- 【Mechanikus polírozás】: Ez magában foglalja a dimenziós toleranciát, az alak toleranciáját és a helyzettűrést. Biztosítania kell a talajfelület dimenziós toleranciáját, alak -toleranciáját és pozíciós toleranciáját, miközben csökkenti a érdességet.
- Mechanikus polírozás: Ez különbözik a polírozástól. Csak javítja a felületi felületet, de a tolerancia nem garantálható. A fényereje magasabb és fényesebb, mint a polírozás. A mechanikus polírozás általános módszere az őrlés.
2.4.2 [A feldolgozás befejezése] egy csiszolási és polírozási folyamat (rövidítve, mint csiszolás és polírozás), amelyet a munkadarab finom megmunkálás után hajtanak végre, anélkül, hogy eltávolítanák vagy csak egy nagyon vékony anyagréteget távolítanának el, a felületi durvaság csökkentésének, a felület fényének növelésének és a felület megerősítésének fő céljával.
Az alkatrész felületének pontossága és érdessége nagy hatással van életére és minőségére. Az EDM által hagyott romlott réteg és az őrlés által hagyott mikro -repedések befolyásolják az alkatrészek élettartamát.
① A befejezési folyamatnak kis megmunkálási támogatása van, és elsősorban a felület minőségének javítására használják. Kis mennyiségű mennyiséget használnak a megmunkálási pontosság javítására (például a dimenziós pontosság és az alak pontosságának), de nem használható a helyzet pontosságának javítására.
② A befejezés a munkadarabok felületének mikrovágásának és extrudálásának folyamata finomszemcsés csiszolóanyagokkal. A felületet egyenletesen feldolgozzák, a vágóerő és a vágóhő nagyon kicsi, és nagyon nagy felületi minőséget lehet elérni. ③ A befejezés egy mikrofeldolgozási folyamat, és nem tudja kijavítani a nagyobb felületi hibákat. A feldolgozás előtt finom feldolgozást kell végezni.
A fémfelület polírozásának lényege a felületi szelektív mikro-eltávolítás feldolgozása.
3. Jelenleg érett polírozási eljárás módszerei: 3.1 Mechanikus polírozás, 3.2 kémiai polírozás, 3.3 Elektrolitikus polírozás, 3,4 ultrahangos polírozás, 3,5 folyadék polírozás, 3,6 mágneses őrlési polírozás,
3.1 Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás egy olyan polírozási módszer, amely az anyag felületének vágásán és műanyag deformációján támaszkodik, hogy eltávolítsa a csiszolt kiemelkedéseket a sima felület elérése érdekében.
Ennek a technológiának a felhasználásával a mechanikus polírozás elérheti a RA0,008 μm felületi érdességét, amely a legmagasabb a különféle polírozási módszerek között. Ezt a módszert gyakran használják az optikai lencse formákban.
3.2 Kémiai polírozás
A kémiai polírozás az, hogy az anyag felületének mikroszkopikus domború részei elsősorban a kémiai közegben oldódjanak a konkáv részek felett, hogy sima felületet kapjanak. Ennek a módszernek a fő előnye, hogy nem igényel komplex berendezéseket, komplex formájú munkadarabokat lengyel, egyszerre sok munkadarabot csiszolhat, és nagyon hatékony. A kémiai polírozás alapvető kérdése a polírozó folyadék előállítása. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában több tíz μm.
3.3 Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás, más néven elektrokémiai polírozás, szelektíven feloldja az apró kiemelkedéseket az anyag felületén, hogy a felület sima legyen.
A kémiai polírozáshoz képest a katód reakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb. Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik:
(1) Makro-szint: Az oldott termékek diffundálnak az elektrolitba, és az anyag felületének geometriai érdessége csökken, RA 1μm.
(2) Világos simítás: Anodikus polarizáció: A felületi fényerő javul, RALμM.
3.4 ultrahangos polírozás
A munkadarabot csiszoló szuszpenzióba helyezik, és ultrahangos mezőbe helyezik. A csiszolóanyagot őrölték és a munkadarab felületén az ultrahangos hullám oszcillációjával csiszolják. Az ultrahangos megmunkálásnak kis makroszkopikus erője van, és nem okoz a munkadarab deformációját, de a szerszámot nehéz gyártani és telepíteni.
Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatkorrózió és az elektrolízis alapján ultrahangos rezgést alkalmaznak az oldat keverésére a munkadarab felületén lévő oldott termékek elválasztására, és a korróziót vagy az elektrolitot a felületi egyenruhában; Az ultrahangos hullámok kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot és megkönnyítheti a felület fényét.
3.5 Folyadék polírozás
A folyadék polírozása a nagysebességű folyékony folyadékra és a csiszoló részecskékre támaszkodik, amelyek a munkadarab felületének kefével a polírozás céljának elérése érdekében.
A leggyakrabban használt módszerek a következők: csiszoló sugárhajtású feldolgozás, folyadékfúvókák feldolgozása, folyadékdinamikus őrlés stb.
3.6 Mágneses őrlés és polírozás
A mágneses őrlés és a polírozás mágneses csiszolóanyagokat használ, hogy csiszolókeféket képezzenek egy mágneses mező hatására a munkadarab őrlésére.
Ennek a módszernek a feldolgozási hatékonysága, a jó minőségű, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzése és a jó munkakörülmények. Megfelelő csiszolóanyagokkal a felületi érdesség elérheti a RA0,1 μm -et.
A cikk révén azt hiszem, hogy jobban megérti a polírozást. Különböző típusú polírozógépek határozzák meg a különféle munkadarab -polírozási célok elérésének hatását, hatékonyságát, költségeit és egyéb mutatóit.
Az, hogy milyen típusú polírozógépet igényel a vállalatának vagy az ügyfeleknek, nemcsak a munkadarabnak, hanem a felhasználó piaci kereslete, pénzügyi helyzete, üzleti fejlődése és egyéb tényezőknek is megfelelően kell egyeztetni.
Természetesen van egy egyszerű és hatékony módszer ennek kezelésére. Kérjük, forduljon az értékesítés előtti munkatársainkhoz, hogy segítsen Önnek.
A postai idő: június-17-2024