A polírozás lényege és megvalósítása
Miért kell felületkezelést végeznünk mechanikus alkatrészeken?
A felületkezelési folyamat különböző célokra eltérő lesz.
1 A mechanikai alkatrészek felületi feldolgozásának három célja:
1.1 Felületfeldolgozási módszer az alkatrész pontosságának eléréséhez
Az illeszkedési követelményeket támasztó alkatrészeknél a pontosság követelményei (beleértve a méretpontosságot, az alakpontosságot és az egyenletes pozíciópontosságot is) általában viszonylag magasak, a pontosság és a felületi érdesség összefügg. A pontosság eléréséhez el kell érni a megfelelő érdességet. Például: az IT6 pontossághoz általában a megfelelő Ra0,8 érdesség szükséges.
[Általános mechanikai eszközök]:
- Eszterga vagy marás
- Jó unalmas
- finom csiszolás
- Őrlés
1.2 Felületfeldolgozási módszerek felületmechanikai tulajdonságok elérésére
1.2.1 Kopásállóság elérése
[Gyakori módszerek]
- Köszörülés keményedés vagy karburálás/hűtés (nitridálás) után
- Köszörülés és polírozás kemény krómozás után
1.2.2 Jó felületi feszültség állapot elérése
[Gyakori módszerek]
- Moduláció és köszörülés
- Felületi hőkezelés és csiszolás
- Felületi hengerlés vagy sörétezés, majd finomcsiszolás
1.3 Feldolgozási módszerek a felületi kémiai tulajdonságok meghatározására
[Gyakori módszerek]
- Galvanizálás és polírozás
2 Fémfelület polírozási technológia
2.1 Jelentősége A felülettechnika és mérnöki terület fontos része, széles körben használják az ipari gyártási folyamatokban, különösen a galvanizáló iparban, a bevonatolásban, az eloxálásban és a különböző felületkezelési eljárásokban.
2.2 Miért olyan fontosak a munkadarab kezdeti felületi paraméterei és az elért hatásparaméterek?Mert ezek a polírozási feladat kiinduló- és célpontjai, amelyek meghatározzák a polírozógép típusának kiválasztását, valamint a csiszolófejek számát, az anyagfajtát, a költséget és a polírozógéphez szükséges hatékonyságot.
2.3 Köszörülési és polírozási szakaszok és pályák
A négy közös szakaszaőrléséspolírozás ] : a munkadarab kezdeti és végső érdesség Ra értékei szerint durvacsiszolás - finomcsiszolás - finomcsiszolás - polírozás. A csiszolóanyagok a durvától a finomig terjednek. A csiszolószerszámot és a munkadarabot minden csere alkalmával meg kell tisztítani.
2.3.1 A csiszolószerszám keményebb, a mikrovágási és extrudálási hatás nagyobb, a méret és az érdesség nyilvánvalóan megváltozik.
2.3.2 A mechanikus polírozás kényesebb vágási folyamat, mint a köszörülés. A polírozószerszám puha anyagból készült, amely csak az érdességet csökkenti, de nem változtatja meg a méret és forma pontosságát. Az érdesség elérheti a 0,4 μm-t is.
2.4 A felületkezelés három alfogalma: csiszolás, polírozás és kikészítés
2.4.1 A mechanikus csiszolás és polírozás fogalma
Bár mind a mechanikai csiszolás, mind a mechanikus polírozás csökkentheti a felületi érdességeket, vannak különbségek is:
- 【Mechanikus polírozás】: magában foglalja a mérettűrést, az alaktűrést és a pozíciótűrést. Biztosítania kell a talajfelület mérettűrését, alaktűrését és helyzettűrését, miközben csökkenti az egyenetlenséget.
- Mechanikus polírozás: különbözik a polírozástól. Csak a felületi minőséget javítja, de a tűrés nem garantálható megbízhatóan. Fényereje nagyobb és fényesebb, mint a polírozásé. A mechanikai polírozás elterjedt módja a csiszolás.
2.4.2 A [kidolgozó feldolgozás] olyan csiszolási és polírozási eljárás (rövidítve: csiszolás és polírozás), amelyet a munkadarabon finom megmunkálás után végeznek anélkül, hogy eltávolítanák vagy csak egy nagyon vékony anyagréteget távolítanának el, és amelynek fő célja a felületi érdesség csökkentése, a felület fényének növelése és felületének megerősítése.
Az alkatrész felületének pontossága és érdessége nagyban befolyásolja annak élettartamát és minőségét. Az EDM által visszamaradt tönkrement réteg és a csiszolással visszamaradt mikrorepedések befolyásolják az alkatrészek élettartamát.
① A megmunkálási folyamatnak kis megmunkálási ráhagyása van, és főként a felületminőség javítására szolgál. Kis mennyiséget használnak a megmunkálási pontosság javítására (például méretpontosság és alakpontosság), de nem használható a pozíciópontosság javítására.
② A kikészítés a munkadarab felületének mikrovágási és extrudálási folyamata finom szemcsés csiszolóanyaggal. A felület megmunkálása egyenletes, a vágási erő és a vágási hő nagyon kicsi, és nagyon jó felületi minőség érhető el. ③ A kikészítés egy mikrofeldolgozási folyamat, és nem tudja kijavítani a nagyobb felületi hibákat. A feldolgozás előtt finom feldolgozást kell végezni.
A fémfelület polírozásának lényege a felületi szelektív mikroeltávolító feldolgozás.
3. Jelenleg kiforrott polírozási eljárások: 3.1 mechanikus polírozás, 3.2 kémiai polírozás, 3.3 elektrolitikus polírozás, 3.4 ultrahangos polírozás, 3.5 folyadékpolírozás, 3.6 mágneses csiszoló polírozás,
3.1 Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás olyan polírozási módszer, amely az anyag felületének vágására és képlékeny deformációjára támaszkodik, hogy eltávolítsa a polírozott kiemelkedéseket, hogy sima felületet kapjon.
Ezzel a technológiával a mechanikai polírozással Ra0,008μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül. Ezt a módszert gyakran használják optikai lencseformákban.
3.2 Kémiai polírozás
A kémiai polírozás célja, hogy az anyagfelület mikroszkopikus domború részeit a homorú részekkel szemben előnyösebben oldják fel a kémiai közegben, így sima felületet kapnak. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezéseket, bonyolult formájú munkadarabokat tud polírozni, egyszerre több munkadarabot is polírozhat, és rendkívül hatékony. A kémiai polírozás alapvető kérdése a polírozó folyadék előkészítése. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában több tíz μm.
3.3 Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás, más néven elektrokémiai polírozás, szelektíven oldja fel az anyag felületén lévő apró kiemelkedéseket, így a felület simává válik.
A kémiai polírozáshoz képest a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb. Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik:
(1) Makroszintezés: Az oldott termékek bediffundálnak az elektrolitba, és az anyagfelület geometriai érdessége csökken, Ra 1μm.
(2) Fényes simítás: Anódos polarizáció: A felület fényereje javul, Ralμm.
3.4 Ultrahangos polírozás
A munkadarabot csiszolószuszpenzióba helyezzük és ultrahangos mezőbe helyezzük. A csiszolóanyagot az ultrahanghullám oszcillációja köszörüli és polírozza a munkadarab felületén. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de a szerszámok gyártása és felszerelése nehézkes.
Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, hogy az oldott termékeket leválasztsák a munkadarab felületéről, és egyenletessé tegyék a felület közelében a korróziót vagy az elektrolitot; az ultrahanghullámok kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot és elősegítheti a felület világosodását.
3.5 Folyékony polírozás
A folyékony polírozás a nagy sebességű áramló folyadékon és az általa szállított csiszolószemcséken alapul, amelyek a munkadarab felületét kefélik a polírozás céljának elérése érdekében.
Az általánosan használt módszerek a következők: csiszolósugaras feldolgozás, folyadéksugaras feldolgozás, folyadékdinamikus köszörülés stb.
3.6 Mágneses csiszolás és polírozás
A mágneses csiszoláshoz és polírozáshoz mágneses csiszolóanyagokat használnak csiszolókefék kialakítására mágneses tér hatására a munkadarab csiszolásához.
Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyagokkal a felületi érdesség elérheti az Ra0,1μm-t.
Úgy gondolom, hogy ezzel a cikkel jobban megérti a polírozást. A különböző típusú polírozógépek meghatározzák a különböző munkadarab-polírozási célok elérésének hatását, hatékonyságát, költségét és egyéb mutatóit.
Azt, hogy cégének vagy ügyfeleinek milyen típusú polírozógépre van szüksége, nemcsak magának a munkadarabnak kell megfelelnie, hanem a felhasználó piaci kereslete, pénzügyi helyzete, üzletfejlesztése és egyéb tényezők alapján is.
Természetesen van egy egyszerű és hatékony módszer ennek kezelésére. Kérjük, kérje értékesítés előtti munkatársaink segítségét.
Feladás időpontja: 2024. június 17