A tökéletes fémlemez -gyártás az alapvető garancia a versenyképesség és a megbízhatóság javítására, és ez a kulcsa az ügyfelek elvárásainak teljesítéséhez. Azonban az éles élek vagy a fúrások mindig előállítják a gyártás során, ami problémákat okozhat a későbbi feldolgozás során. Ezért különösen fontos, hogy ezeket a hibákat gyorsan és tisztán távolítsa el, és ha van egy fémlemez -debur -eszköz, megoldhatja a leginkább zavaró problémákat. Értse meg a fémlemez -burr -berendezések jellemzőit, fedezze fel a vállalat igényeit, és segítsen kiválasztani a legmegfelelőbb fémlemeztburrgép.
Az első pontnak egyértelműnek kell lennie: a fémlemez alkatrészek előállítása elkerülhetetlenül éles élek, burrák és maradékok, elsősorban lézervágás, lángvágás és egyéb vágási folyamat származékok. Ezek a hibák akadályozzák az eredeti sima és gyors feldolgozási folyamatot is. Az éles burrok szintén növelhetik a sérülések kockázatát. Ez az oka annak is, hogy meg kell adnunk a vágott fémlemezeket és alkatrészeket. A fémlemez -debur gép használata biztosítja, hogy az ideális feldolgozott alkatrészeket gyorsan és hatékonyan megkapjuk.
Számos hagyományos módszer létezik a deburr eltávolítására. Először is, a legalapvetőbb a mesterséges vita, ahol a képzett munkavállalók kefét vagy sarokmalmat használnak a burr eltávolításához. Ez a módszer azonban nagyon időigényes, és nem garantálja az eredmények konzisztenciáját, és a feldolgozási hatás nagymértékben függ az operátor készségétől és tapasztalataitól. Alternatív megoldás egy dobos decur gép használata, amely elsősorban kisebb alkatrészekhez alkalmas. Miután a feldolgozandó fémlemez alkatrészeket (például kis lángvágó alkatrészeket) összekeverjük a csiszolóanyaggal a dobba egy bizonyos ideig, a burrok eltávolíthatók, és az eredeti éles szélek passziválódnak. De a hátrány az, hogy nem alkalmas nagy részekre, és egyes munkadarabok nem tudnak lekerekített sarkokat elérni. Ha el kell távolítania a Burrs -t a nagy mennyiségből vagy a nagy lemezekből, akkor egy teljesen automatikus ERBIROR eltávolító gép vásárlása bölcs választás lesz. Különböző igényekhez rendelkezésre állnak. Amikor kiválasztja a cég számára megfelelő felszerelést, javasoljuk, hogy vegye figyelembe a következő két kritériumot:
1. számú fémlemez -alkatrész száma, amely a deburr feldolgozásához szükséges
Minél több alkatrészt kell feldolgoznia, annál nagyobb az értéke a tartósgép használatának. A tömegfeldolgozás során különösen fontos az idő és a költség megtakarítása. Ez a két tényező döntő szerepet játszik a vállalat jövedelmezőségében. A tapasztalatok szerint a modern fémlemez -debur gépet üzemeltetett munkavállaló legalább négyszer olyan hatékony, mint a hagyományos kézi feldolgozógép. Ha a kézi burr -eltávolítás évente 2000 órát fizet, akkor csak kevesebb, mint 500 órát vesz igénybe, ami a fémlemez -feldolgozók szabványa a burr -eltávolító gépekbe történő befektetéshez. A közvetett munkaerőköltségek csökkentése mellett számos más szempont is pozitív hatással van a beruházások számítására. Először, a Burr gép kiküszöböli a kézi szerszámok által okozott sérülések kockázatát. Másodszor, mivel a gép központilag összegyűjti az összes őrlést, a munkakörnyezet tisztább lesz. Ha hozzáadja a teljes munkaköltséget és a csiszolóanyag költségeit, a termelési hatékonyság javításával együtt, meglepődni fog, hogy milyen alacsony a modern fémlemez -burr -gép működési költsége.
Azok a vállalkozások, amelyek nagy mennyiségű és sokféleséget termelnek a fémlemez és az acél szerkezeti alkatrészek, folyamatos nagy pontosságot igényelnek, és nem igényelnek (beleértve a képződött) alkatrészeket. Ezek a tényezők kritikusak a downstream gyártáshoz és az ügyfelek igényeinek kielégítéséhez. Ilyen magas követelmények elérése érdekében a legjobb megoldás az, ha behelyezi egy automatikus fémlemez -debur gépet. Ezen túlmenően a modern vitorlásgépek gyorsan alkalmazkodhatnak a feldolgozási feladatok feldolgozási feladatainak változásaihoz egy feldolgozó egység engedélyezésével vagy deaktiválásával, vagy a csiszolóanyag gyors bezárásával. Nagy mennyiségű munkadarab kezelésekor egy olyan üzemmódnak, amely rövid idő alatt nagyszámú alkatrészt kezeli, elég rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a munkadarab -éligények különféle követelményeinek.
2.
Különböző vastagságú, különböző méretű burr -os, a feldolgozási sorrend elérésének kulcsfontosságú problémája. Amikor a megfelelő vitarendezőgépet keresi, meg kell határoznia a feldolgozott alkatrészek körét és az élek megmunkálásának követelményeit. A kiválasztott modellnek lefednie kell az alkatrészek fő tartományát, és biztosíthatja a legjobb feldolgozási minőséget, magas fokú folyamat megbízhatóságot és alacsony rész -költségek előnyeit eredményezve.
Különböző vastagságú, különböző méretű burr -os, a feldolgozási sorrend elérésének kulcsfontosságú problémája. Amikor a megfelelő vitarendezőgépet keresi, meg kell határoznia a feldolgozott alkatrészek körét és az élek megmunkálásának követelményeit. A kiválasztott modellnek lefednie kell az alkatrészek fő tartományát, és biztosíthatja a legjobb feldolgozási minőséget, így a folyamat megbízhatósága és az alacsony rész -költségek előnyei.
A postai idő: május-22-2023