A debur fontosságát

Egy;A burr hatása az alkatrészek funkciójára és a teljes gépteljesítményre
Az 1. ábrán az alkatrészek kopására gyakorolt ​​hatás, annál nagyobb a burr az alkatrészek felületére, annál nagyobb az energia az ellenállás leküzdésére. A burr -alkatrészek létezése előfordulhat, hogy a koordinációs eltérést, minél durvabb a koordinációs rész, annál nagyobb a nyomás az egységenkénti, és a felület nagyobb valószínűséggel visel.
2. A korrózióállóság hatására a burr -alkatrészeket könnyű leesni a felszíni kezelés után, ami károsítja más kiegészítők felületét. Ugyanakkor a burr felületén új felület, felületvédelem nélküli felület alakul ki. Nedves körülmények között ezek a felületek hajlamosabbak a rozsdara és a penészre, ezáltal befolyásolják az egész gép korrózióállóságát.

HH-FG01.07 (1)
Másodszor: A Burr hatása a következő folyamatra és más folyamatokra
1. Ha a referencia felületen lévő burr túl nagy, a finom feldolgozás egyenetlen feldolgozási támogatást eredményez. A burr -gép szabad mennyisége nem egységes, mivel a burr vágó részében lévő nagy burr hirtelen növeli vagy csökkenti a vágás stabilitását, a késvonalak előállítása vagy a feldolgozási stabilitás előállítása.
2. Ha a finom nullapontban vannak burrák, akkor a referencia felületet könnyen átfedésben lehet, ami a feldolgozás pontatlan mérete eredményez.
3. A felszíni kezelési folyamatban, mint például a műanyag permetezési folyamat, a bevonó fém először a burr helyének csúcsán gyűl össze (az elektrosztatikus könnyebben adszorbeálható), ami más részekben a műanyag por hiányához vezet, ami instabil minőséget eredményez.
4. Ezért néhány speciális anyagnak, például a lágy mágneses nikkelötvözetnek hőkezelés előtt burrnak kell lennie.
Három: A Deburr fontossága
1. Csökkentse és kerülje el a Burr jelenlétét, amely befolyásolja a mechanikus alkatrészek pozicionálását és gyorsulását, és csökkentse a megmunkálási pontosságot.
2. Csökkentse a munkadarab kilökődési sebességét és csökkentse az operátorok kockázatát.
3. Távolítsa el a mechanikus alkatrészekben a felhasználási folyamat során a burrok bizonytalanságának a kopását és kudarcát.
4.
5. Mechanikus alkatrészek a burrokkal könnyen előfordulhatnak repedéseket hőkezelés után, ami csökkenti az alkatrészek fáradtságát. A terhelést vagy a nagy sebességgel futó alkatrészekhez tartozó alkatrészek esetében nem létezhetnek.


A postai idő: május 16-2023