A kulcsa aplyukú gépA berendezés az, hogy megpróbálja megszerezni a maximális polírozási sebességet, hogy a sérülésréteg a lehető leghamarabb eltávolítható legyen. Szüksége van arra is, hogy a csiszolt károsodási réteg ne befolyásolja a végső megfigyelt szövetet. Az előbbi vastagabb csiszolóanyagok használatát igényli a polírozási sérülés rétegének eltávolításához, de a polírozási kárréteg szintén mélyebb; Ez utóbbi megköveteli a legfinomabb anyag használatát a polírozási kárréteg sekélyebbé tételéhez, de a polírozási sebesség alacsony. Az ellentmondás megoldásának legjobb módja a polírozás két szakaszra osztása. A durva polírozás célja az őrlési kárréteg eltávolítása. Ennek a szakasznak a maximális polírozási aránynak kell lennie. A durva dobásokból származó felszíni károsodás másodlagos szempont, de a lehető legkisebb is; ezt követi a finom dobások (vagy a végső dobások).
A cél a durva polírozás által okozott felszíni károk eltávolítása és a polírozási károk minimalizálása. A polírozógép -berendezések polírozásakor a minta csiszoló felületének és a dobó tárcsa abszolút párhuzamosnak kell lennie, és egyenletesen kell enyhíteni a dobó tárcsát. Figyeljen arra, hogy megakadályozza a mintát a túlzott nyomás és az új kopásjelek okozása miatt. Ugyanakkor a mintának a forgótányér sugara mentén kell forognia és oda -vissza mozognia, hogy elkerülje a helyi kopást a polírozási folyamat során. Folyamatosan adjon hozzá a porszuszpenziót, hogy a polírozó anyag fenntarthasson egy bizonyos páratartalmat. A kvalitatív fázis domborúnak tűnik, és a nemfémes zárványok az acélban és az öntöttvas grafit fázisa „húzást” termelnek.
Ha a páratartalom túl alacsony, akkor a minta súrlódó hő miatt felmelegszik, a kenõség csökken, az őrlési felület elveszíti csillogását, sőt fekete foltok is megjelennek, és a könnyű ötvözet csiszolja a felületet. Alacsony sebességnél jobb, ha kevesebb, mint 600 r /perc; A polírozási időnek hosszabbnak kell lennie, mint a karcolások eltávolításához szükséges idő, mivel a deformációs réteget el kell távolítani. Az őrlési felület sima, de unalmas és unalmas. A mikroszkóp alatt egységes és finom karcolások figyelhetők meg, amelyeket finom polírozással el kell távolítani. Az őrlőkerék forgási sebessége megfelelően megnövelhető, a polírozási idő megfelelően megnövelhető, és a durva sérülésréteg eldobható. A csiszolás utáni finoman csiszolt felület ugyanolyan fényes, mint a tükör, amelyet a mikroszkóp alatt nem lehet látni a fényes látómező alatt, de még mindig a fáziskontraszt megvilágításának állapotában van. Az őrlési jelek láthatók. A polírozógép -berendezés polírozási minősége súlyosan befolyásolja a minta szerkezetét, amely fokozatosan felhívta a releváns szakértők figyelmét. Az utóbbi években sok kutatási munkát végeztek a Performance Polishing Machine berendezésekről otthon és külföldön, és sok új gépet fejlesztettek ki. A Type, a polírozó berendezések új generációja, az eredeti kézi működéstől a különféle félautomata és teljesen automatikus polírozógép-berendezésekig fejleszti ki.
A postai idő: október-22-2022